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便攜式精密分光測色儀檢測鍍膜玻璃的色差

時間:2022-11-08 點擊:402次

鍍膜玻璃作為一種建筑裝飾材料,主要由玻璃原片在真空鍍膜設(shè)備中鍍制一層或多層金屬或氧化物、氮化物等方法生產(chǎn),具有良好的理化性能與光學(xué)性能,裝飾性好、色彩柔和美觀,可控制可見光及熱輻射大小,起到保溫、隔熱、降能耗、隔聲、消除眩光和單向透視等作用。顏色是評價鍍膜玻璃外觀質(zhì)量的關(guān)鍵指標,為了管控鍍膜玻璃的外觀顏色品質(zhì),就可以使用便攜式精密分光測色儀。

鍍膜玻璃

鍍膜玻璃色差產(chǎn)生的原因:

從70年代開始,現(xiàn)代建筑意來愈多地使用大面積玻璃,甚至是整個墻體均采用玻璃裝飾——玻璃幕墻。一般采用鍍膜玻璃作為幕墻玻璃,鍍膜玻璃主要是由玻璃原片在真空鍍膜設(shè)備中鍍制一層或多層金屬或氧化物、氮化物等方法生產(chǎn),具有良好的理化性能與光學(xué)性能,裝飾性好、色彩柔和美觀,可控制可見光及熱輻射大小,起到保溫、隔熱、降能耗、隔聲、消除眩光和單向透視等作用。

鍍膜玻璃的色調(diào)和色差大小是其外觀的關(guān)鍵質(zhì)量指標,只有當鍍膜玻璃的色調(diào)適宜和色差不超過一定值時,才能使玻璃幕墻起到色澤均勻、豪化美觀的效果。在生產(chǎn)設(shè)備、鍍層材料及玻璃原片確定時,鍍膜玻璃的色調(diào)主要是由生產(chǎn)工藝決定的,而生產(chǎn)設(shè)備和鍍膜工藝則決定了鍍膜玻璃的色差指標,直接決定了玻璃幕墻的外觀質(zhì)量。歸結(jié)鍍膜玻璃色差產(chǎn)生的原因,主要有以下幾個方法面:

1.基材的選擇與前處理影響

鍍膜玻璃必須選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn),前處理清洗、烘干、存放、運送等過程嚴格按工藝要求進行,清洗水質(zhì),生產(chǎn)廠房空氣質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩個重要因素。

2.鍍膜設(shè)備影響

鍍膜設(shè)備是生產(chǎn)鍍膜玻璃的主體,其性能指標決定了鍍膜玻璃質(zhì)量的優(yōu)劣。目前國內(nèi)主要采用真空磁控陰極濺射鍍膜生產(chǎn)鍍膜玻璃。其原理是在真空條件下,利用氣體輝光放電,激發(fā)荷能粒子轟擊靶材,產(chǎn)生濺射,濺射的物質(zhì)沉積在玻璃表面而形成鍍膜玻璃。鍍膜設(shè)備主要由真空泵組、真空箱體、電源電控系統(tǒng)等部份組成。因此鍍膜設(shè)備的性能指標,在一定程度上會對鍍膜玻璃的外觀顏色質(zhì)量起到影響的作用。

3.鍍膜工藝影響

鍍膜工藝是指鍍膜時的設(shè)備生產(chǎn)控制參數(shù),它包括濺射源功率、真空度、沉積速率、氣體氣氛、傳動速度和襯底電位等。其中沉積速率和氣體氣氛對色調(diào)變化影響較大。在鍍膜室中,不同濺射氣體和活性反應(yīng)氣體,不但可以改變膜層的成份,面且在一定條件下可以較大地改變膜層的厚度,從面改變鍍膜玻璃的質(zhì)量。

便攜式分光測色儀

便攜式精密分光測色儀檢測鍍膜玻璃的色差:

鍍膜玻璃色差測試主要采用兩種方法,一種是光電積分法,另一種是分光光度法,前者采用色差計,后者用光譜分光光度計。色差計需要有3個色探測器分別模擬光譜三刺激值,這就不可避免引入色匹配誤差,而分光光度法準確可靠。實際測試過程是測量樣品的可見光光譜反射比ρ(λ),然后根據(jù)色度學(xué)理論,分別在國際照明委員會(CIE)1931和1964標準色度觀察者色匹配函數(shù)條件下,計算出物體色的三刺激值和樣品之間的色差大小。具體步驟如下:

1.樣品制備

對同一片鍍膜玻璃,在其4個角和正中間分別切取50mm×50mm的樣品5小塊,試樣外邊緣距玻璃邊緣為50mm,試樣表面無污染、無劃痕。

2.儀器開機

接通測色儀電源,儀器屏幕會顯示操作菜單,菜單內(nèi)容包括校正、選擇設(shè)置、儀器設(shè)置、待機模式。按向上或向下箭頭鍵選擇菜單選項,當要選擇的菜單呈現(xiàn)高亮?xí)r,按測試鍵即可選擇該菜單。

3.儀器校正

將儀器高亮光標置于菜單校正選項,按下控制面板測試鍵,儀器進入校正界面。當儀器顯示屏最下端出現(xiàn)“請讀取黑玻璃片”時,在儀器上部測定位置放置好黑色校正板,然后按下測試鍵;當儀器顯示屏最下端出現(xiàn)“請讀取白搪瓷磚”時,在儀器上部測定位置放置好白色校正板,然后按下測試鍵;當顯示屏顯示“Lab”時,儀器校正結(jié)束,自動進入測試界面。

4.測定

當顯示屏下端出現(xiàn)“請讀取標準”時,將樣品置于測量口徑下,不留縫隙;按下測定鍵即可完成測定,此時顯示屏顯示L、a、b值,顯示屏下端出現(xiàn)“請讀取樣品”,記錄樣品的L、a、b值,即完成樣品測定。在操作過程中,樣品可連續(xù)進行測定。

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